两周前去一个生产企业进行APS方面的调研，第1次去了一天从早晨看到晚上，因为是一个之前没有接触过的消费品领域，跟传统的加工行业不太一样。中间进行了一次提问文档交流，对方也反馈有数据。前几天又去了一次，又差不多谈了一天。终于彻底明确了他们企业APS的基本架构。
在这个过程当中就非常明显地感觉到了，纷繁杂乱的需求对于技术落地的影响，简直就是乱花渐欲迷人眼。自己做APS也是挺多年了，第1次感觉到有这么一个行业，理解起来这么困难。中间变换了很多种思维方式，最终算是彻底搞明白和敲定了。
中间其实经历了几次思维和理解的误区，因此写一篇儿总结下来，也算是为今后提个醒。
（1）了解业务是第一位的
这属于老生常谈了，但无论如何不管业务如何的复杂，一定要强迫自己去深入的理解，完全的掌握。
第1个心得：当感觉自己掌握到一定程度的时候，应该以对方能够理解的业务语言把你掌握的东西说出来，以免存在理解上的歧义。
这个企业虽然生产的是一种简单常见的消费品，但内部的工艺流程却非常复杂，各种各样的串并联分支，其实是一个复杂产品的装配。
第2个心得：对于APS来说，以装配生产形式对业务进行揣摩是一种通用的理解。
另外从订单角度来说，这个企业的客户订单其实是包括了一系列大量的具有区分性的子订单。只是他们更加复杂的是这些子订单，在不同的工艺环节里面会有，更加复杂的拆分。
第3个心得：摒弃那种一个订单贯穿整个工艺流程的习惯性想法，以最精细的工艺环节的力度来理解订单组织与执行。
（2）手工模式的辩证看待
一般来说，任何企业能够比较协调的运行，背后都有一个比较强悍的做排产调度的人这个人对于生产业务是非常的了解的。但在没有系统之前，他们更多的是一种类似MRP能力评估的排产调度方式。一般这种人对于APS技术方来说都是非常值得尊重和宝贵的。
手工模式虽然有很多问题，但确实是他们长期以来虽然较为粗放，但相对来说也是有效的一种排产调度方式，我们必须给予足够的重视和尊重和理解。
第4个心得：手工模式下基于能力评估的排产调度，其实是对APS的排产提出了一种弹性能力的技术要求。
第5个心得：手工模式下基于能力评估的排产调度方式，就决定了企业的调度人员，不可能做到那种精细的排产调度方式，但反过来其实突出了企业调度人员对于关键重点或者说瓶颈的关注与把握。而这些对于APS的设计来说就是一种抓大放小，突出重点的参考思路，是逆向思维的一种典型应用。
（3）技术落地的场景很重要
当对企业的业务需求和手工模式有了深入的了解之后，就应该尝试这一技术的方式将应用场景描述出来。
第6个心得：做技术的其实一直有一种认识APS的动态调度是一种牵一发而动全身的。但对于企业来说这种方式其实挺难接受。这是一种技术上说得通，但实际应用场景角度来说是不合适的技术思维惯性。比如对于这个企业来说，没有所谓的插单订单，都是持续滚动的，既定的排产方案是不动的，极端情况下可以让客户调整订单交货期（这也是消费品行业的一个特点）。比如，当某个订单的交货期延期之后。为了增加系统的能力柔性，手工模式下采用打断订单拖后生产这种调整方式也是非常值得可取的，并且体现了推与拉的结合。
第7个心得：这个企业虽然现在也在向自动化方向发展，但总体上来说还是属于劳动密集型，因此对于他们来说，尤其在当前企业招工难的影响下人力资源是极其宝贵的。对于这种类型的企业的制造资源，不是传统的那种机械装置，而是人或者部分工艺环节是机械装备，而大部分工艺环节都是人，而人力资源的这种柔性是需要详细的设计与揣摩的。
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